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聽小編講述靜電植絨膠工藝流程

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市巨盛膠粘制品有限公司 發表時間:2021-09-26
  

靜電植絨膠由于經過一定電著處理的絨毛在靜電場作用下產生極化和駐極而帶電,帶電絨毛經轉動、振動、平動等復雜運動,最后,作直立定向運動,依靠電場力而植入涂有粘合劑的基材表面。下面,聽小編講述靜電植絨膠工藝流程。

?靜電植絨膠

1.上漿
根據產品和底材性質,選擇不同性能的粘合劑,根據不同材料和性能可以選用水性聚氨酯粘合劑或丙烯酸類粘合劑。
如橡膠、塑料、鋼材、玻璃、木材等為底材時,主要考慮粘接牢度,服裝用而料,既要考慮耐水洗牢度,又要考慮手感柔軟以及透氣、透濕性能等。
粘度太小植上的絨毛可能傾斜,粘度太大則妨礙植入深度,降低強度。涂層量大,會使手感差,且延長烘燥時間;涂層量少,則摩擦牢度降低。調整適當的粘度和涂層量才能確保植絨質量。
上漿方式目前主要采用輥筒法和刮刀法,對于植花(局部植絨),則采用圓網或平網印漿法對花紋部印漿,要求均勻、邊界清晰,不能有起泡或空白點,植絨后形成植絨花紋。
2.植絨
植絨方式主要有提升式、下落式、側植式和上下拼植式四種。提升式:絨毛在輸送帶上進入電場,在靜電作用下絨毛自下而上飛升插入底材粘合涂層中粘合劑中。
提升法被植物在上方,下落法加工物在下方,提升法需要兩條輸送裝置,即被加工物輸送和絨毛輸送,結構復雜,傳送時張力較大,若強力不大的織物就很難加工。
不連續生產,則提升法比較好,因為絨毛在靜電場作用下一部分植入粘合劑中,多余的絨毛會自然落下,植絨表面浮絨較少。
下落法則另加一個吸絨裝置,將在絨面的浮絨吸去,目前多數植絨機均采用下落式。側植式適用于片塊狀物體的植絨,提升下落拼植法適用于線狀物體的植絨。
植絨室的心臟是高壓靜電發生器,通常要求直流電壓達20-200千瓦,兩電極之間的距離按公式E二V/H可求得,式中:E為電場強度(v/m);v為極板電壓(v);H為極板短離(m),一般為10厘米以內,電場強度1-5千瓦/厘米,絨毛以100-200厘米/秒的速度垂直插入底材表面的粘合劑中,為了確保車速較快時的植絨質量,可采用多套靜電發生器,或者增加打擊振動裝置,來補充靜電力的不足。
3.熱固
植絨完畢后需進行熱處理,以使絨毛、粘合劑和底材牢固結合,一般都有兩個階段:預烘和焙烘,具體視粘合劑種類而定,加熱方式也有多種,通常采用熱風循環方式較好,既可達到粘合劑交聯溫度,又能使粘合劑中水分盡快脫離。
烘燥溫度還應注意到底材性質,防止材質在較高溫度下會變形,熱處理在烘箱中完成,其質量對植絨牢度影響較大,為了確保熱處理的溫度和時間,若車速較快時,應適當加長烘箱長度。
4.刷毛
在植絨后雖吸去浮絨,但在間隙中還有殘余絨毛,一般采用毛刷逆底材運動走向的方式,進行一次刷毛清洗,也有采用機械拍打、吹風等方式相結合進行處理,則效果更佳,如不需后整理加工,則刷毛后即可得到成品。
5.后整理
后整理的目的是錦上添花和提高產品附加值,例如:全面植絨(又稱滿地植絨)雖然賦予產品絨的風格,但美中不足色彩單一,于是采用印花(或轉移印花)加工方法,印上各種彩色圖案,而成為印花植絨產品;
通過軋輥熱壓(軋輥上刻有凸型圖案)壓花(軋花),使局部絨毛在高溫下變形固化,成為軋花植絨產品;利用噴管上若干小孔,噴出過熱蒸汽使絨毛受熱變形,且噴汽口橫向有規則地往復與織物縱向直線運動,形成了一定形狀的幾何圖案,成為噴花植絨產品;
利用磨毛工藝,將植絨織物表面絨毛磨細,達到仿魔皮絨效果;采用化學處理法(僅對復合纖維)將植絨產品浸漬在溶液中,溶去“?!辈糠掷w維,形成仿桃皮絨、仿絲絨產品等等。
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